LE PROFILAGE À FROID – LES PROFILEUSES Le profilage à froid est un procédé de réalisation en continu de profilés obtenus par déformation d’une bande de tôle qui passe à travers diverses stations de rouleaux déformateurs qui mènent progressivement à la configuration (forme) souhaitée. L’exemple ci-après montre comment, à l’aide de 21 passages, on obtient la forme finale à partir d’un feuillard plat.

La profileuse est uniquement l’un des composants de la ligne de profilage qui est constituée de différentes parties connectées entre elles. Un exemple typique, relativement simple, peut être le suivant :

  • Dérouleur
  • Profileuse
  • Train de rouleaux
  • Coupe (à l’arrêt et à la volée)
  • Déchargement
  • Installation électrique et hydraulique pour l’automation et la gestion de la ligne (système assez complexe)

 

Ci-après, un exemple plus articulé et récurrent:

  • Dérouleur
  • Groupe jonction feuillard
  • Redresseur
  • Alimentateur
  • Presse mécanique ou hydraulique
  • Introducteur tôle
  • Profileuse
  • Train de rouleaux
  • Coupe (à l’arrêt et à la volée)
  • Déchargement
  • Empilage/emballage
  • Installation électrique et hydraulique pour l’automation et la gestion de la ligne (système plutôt complexe)

Le premier type prévoit  la réalisation de profilés en barres de longueur commerciale. 

Le deuxième type est prévu pour la réalisation de profilés poinçonnés/percés et souvent découpés sur mesure.z   

Un autre type assez fréquent est celui qui prévoit l’introduction d’un système de soudage pour permettre la fabrication de profilés à profil fermé. Le soudage peut être obtenu de différentes façons; le plus souvent c’est en recourant à la HF qui permet d’obtenir des vitesses de production élevées ; en alternative, il est possible d’utiliser le laser (solution plus coûteuse, plus flexible, avec une productivité plus basse que la HF) ou bien le procédé TIG (peu coûteux et peu souple, avec une productivité réduite). Les divers composants des lignes varient en outre en fonction des caractéristiques du matériau à profiler:

  • acier galvanisé, acier verni, inox, aluminium, divers
  • épaisseur du feuillard
  • largeur du feuillard
  • poids de la bobine

Pour la définition des caractéristiques de la profileuse la forme du profil est par contre fondamentale : simple avec peu de plis, complexe même si de forme ouverte ; fermé agrafé, fermé clinché, fermé soudé (soudé à HF avec système Laser/TIG). Les profileuses se départagent en différentes catégories :

(a) En fonction des caractéristiques de la transmission principale :

• Avec engrenages à embrayage direct

• Avec engrenages à renvoi d’angle ( « tête de cheval »

• Avec arbres à cardan

(b) En fonction de la flexibilité dans la production

• avec entraxe (entre arbres supérieur et inférieur) fixe ou variable

• avec butées mobiles ou fixes

• avec système à tiroirs pour changement rapide des rouleaux

• avec contrôle hydraulique de l’arbre supérieur

• avec arbres porte-rouleaux fixes ou mobiles

• avec ou sans système de contrôle/réglage de l’arbre porte-rouleaux supérieur

(c) En fonction des caractéristiques du produit

• avec arbres en porte-à-faux

• avec pointe et contre-pointe

• avec un nombre de têtes variant approx. de 6 à 36

• avec arbres porte-rouleaux de diamètre variant de 35 à 120 mm

• avec ou sans groupes intermédiaires Jusqu’à maintenant nous avons écrit à propos des machines qui composent les lignes de profilage mais nous n’avons pas encore affronté l’aspect le plus important et le plus complexe : les équipements spécifiques qui sont indispensables pour obtenir un profilé déterminé.

En d’autres termes, la ligne de profilage en tant que telle ne produit aucun produit si elle n’est pas dûment équipée d’une série de rouleaux et d’éventuels moules de poinçonnage (si le profil doit être poinçonné ou percé).

Et la partie la plus complexe de la ligne se trouve précisément dans la(ou les) série(s) de rouleaux :

  • La première opération, la plus importante, est la conception spécifique des rouleaux obtenue grâce à l’expérience d’ingénieurs spécialisés dans ce domaine très particulier qui opèrent à l’aide d’un logiciel de CAO spécial.
  • Les rouleaux sont ensuite réalisés par un usinage à contrôle numérique en utilisant des matériaux durs qui varient en fonction du type de matière première à profiler.
  •  À cela suit l’essai qui nécessite des opérations de mise au point des rouleaux (en général seulement partiels) pour arriver à la forme de profil désirée dans le respect des tolérances contractuelles. Enfin, il faut tester l’automation de la ligne pour l’optimisation de la productivité, le respect des paramètres contractuels et l’évaluation des fonctions dans le respect des règles de sécurité.